מהי החשיבות של מדידת מפלס בתהליך

מדידת מפלס בתהליך היא פעולה קריטית בתעשיות רבות, במיוחד במפעלי ייצור, תחנות כוח, תעשיית המזון, ומערכות מים וביוב.

החשיבות של מדידת מפלס בתהליך נובעת מכמה גורמים מרכזיים:

1. שימור יציבות ובקרה על תהליך הייצור: במפעלי ייצור, מדידת מפלס נועדה לשמור על רמות נכונות של נוזלים בחלקים שונים של המערכת. לדוגמה, במערכת של מיכלי מים או חומצה, יש צורך לוודא שמפלס הנוזל לא יעלה או ירד מעבר לרמה הרצויה, מה שעשוי להשפיע על הייצור או לגרום לתקלות חמורות.
2. מניעת חוסר או עודף של חומרי גלם: במדידה נכונה של מפלס נוזלים ניתן למנוע מצבים של חוסר חומר ,מה שעלול להוביל למחסור במוצר הסופי או עודף חומר שיגרום לנזילות ו/או לבזבוז.
3. שיפור הבטיחות: מפלס נוזלים גבוה מדי או נמוך מדי יכול להיות מסוכן. לדוגמה, במערכות לחץ המשלבות חום ,חוסר איזון במפלס יכול להוביל להתפוצצות, לדליפת חומרים מסוכנים או לסיכון לפגיעות בציוד ובסביבה.
4. חסכון באנרגיה ובעלויות: באמצעות בקרה על המפלס, ניתן לשמור על יעילות תפעולית, לשפר את השימוש באנרגיה ולמנוע בזבוז של חומרי גלם או אנרגיה. למשל, במערכת של חימום או קירור, מפלס נכון של נוזל מונע את הצורך בהשקעה נוספת במערכות חימום/קירור.
5. שמירה על איכות המוצר: במדידת המפלס יש חשיבות גם מבחינת האיכות. לדוגמה, במפעלי מזון או כימיה, ניהול מדויק של המפלס יכול להבטיח שהחומרים יתערבבו נכון ושהתהליך יתנהל בצורה תקינה, דבר שיבטיח את איכות המוצר הסופי.
6. מניעת תקלות ועיכובים: מדידה ובקרה של מפלס הנוזלים מאפשרת גילוי מוקדם של בעיות במערכת, כמו חסימות, סתימות או כשלי עבודה של משאבות ומערכות נוספות, ומאפשרת תיקון מידי.

Hawk Acoustic Wave Series

מד מפלס אקוסטי (או מד גובה אקוסטי) הוא מכשיר למדידת מפלס נוזלים או מוצרים בתהליכים תעשייתיים, שבו נעשה שימוש בטכנולוגיה אולטרסונית או גלי קול. טכנולוגיה זו מבוססת על מדידת הזמן של יציאת גל קול מהחיישן אל פני החומר והחזרה ממנו (כמו אקו/הד), ומסייעת לקבוע את גובה המפלס במיכלים או מערכות סגורות.

מומלץ לשימוש בתעשיות:

• כימיות: מדידה של נוזלים בתהליכים כימיים.
• המזון והמשקאות: למדידת מפלס של חומרים נוזליים.
• מערכות מים: למדידת המפלס במאגרי מים או מערכות ביוב.
• האנרגיה: למדידת מפלס בנוזלים במערכות אנרגיה (כגון תחנות כוח).

 

איך זה עובד?

איך זה עובד?

המד מבוסס על עקרון של שידור גל קול ממקור קול (חיישן) אל פני החומר. כאשר הגל פוגע בחומר, הוא מוחזר חזרה אל החיישן. החיישן מודד את הזמן שעבר בין השידור להחזרה, ובאמצעות החישוב הזה, ניתן לחשב את המרחק מהמכשיר ועד לחומר. נתון זה ניתן להמרה לכמות או משקל החומר שבמיכל.

יתרונותיו של מד מפלס מסוג אקוסטי:

1. לא דורש מגע עם החומר: אחד היתרונות הגדולים של מד מפלס אקוסטי הוא שאין צורך במגע ישיר עם החומר, מה שמפחית את הסיכון לזיהום, בלאי או תקלות הנגרמות כתוצאה ממגע.
2. יכולת למדוד בחומרים אגרסיביים: בגלל שאין מגע ישיר, מד המפלס האקוסטי יכול לשמש גם לחומרים אגרסיביים (כימיקלים, חומצות, בסיסים, שמנים) אשר עלולים להזיק למדי חיישנים אחרים.
3. מהירות ודיוק: מד המפלס האקוסטי מציע מדידה מהירה ומדויקת, תוך כדי שמירה על יציבות לאורך זמן.
4. תחזוקה נמוכה: מד המפלס האקוסטי אינו כולל חלקים נעים או רכיבים שיכולים להתבלות, מה שמפחית את הצורך בתחזוקה שוטפת.

 

על מנת להתאים את המכשיר באופן מדויק ככל הניתן לתהליך עצמו יש לשים לב לדברים הבאים:

1. רגישות לזיהומים: הגלים האקוסטיים יכולים להיות מושפעים ממזהמים שנמצאים על פני החומר, כמו קצף, אדים או חלקיקים, דבר שיכול להשפיע על דיוק המדידה.
2. הסתמכות על תנאי סביבה: טכנולוגיה זו עלולה להיות מושפעת משינויים בטמפרטורה או בלחץ, דבר שיכול להשפיע על איכות הגלים הקוליים.
3. אי התאמה לחומרים צמיגיים: במדידה של חומרים צמיגיים מאוד (כמו דבק או חומרים צמיגיים) ישנם אתגרים בהחזרת הגלים, שיכולים להקטין את הדיוק.

 

מדידת מפלס בתהליך היא קריטית לשמירה על יציבות, איכות ובטיחות התהליך. היא מאפשרת שליטה על כמות החומרים, מניעת תקלות, חסכון באנרגיה ושיפור היעילות. מד מפלס אקוסטי משמש בתעשיות כימיות, מזון, מים ותחנות כוח, ומסייע בשיפור תהליכי ייצור ובקרת איכות.

הוא מבצע מדידה באמצעות גלי קול אולטרסוניים, ללא מגע עם החומר, ומספק יתרונות כמו דיוק, תחזוקה נמוכה ויכולת למדוד בחומרים אגרסיביים. מד מפלס אקוסטי הוא מכשיר מדויק, נטול מגע, ועם יכולת מדידה רחבה במגוון תעשיות, אך יש לקחת בחשבון את התנאים הסביבתיים בעת השימוש בו.

# HAWK #מפלס #קונטרומט